“时”机vs“一会”

时光机可以穿越时间，“时”机可以解决很多很多关于“一会”的问题。为了明白这句话，请阅读以下故事——

(资料图片仅供参考)

“小张，这一盒胶解冻时间到了吗？可以用了吧？”

“呀，不行，感觉有点凉。再等一会儿吧。”

过去激光陀螺精密装调现场常常能听到这样的对话。

可是，“再等一会儿”的说法真的很不严谨。

激光陀螺传感器关键的胶粘剂都是从冰箱冷冻室取出的，一定得按胶粘剂使用说明中要求来执行。解冻时间短了，打开胶盖，水气会进入胶粘剂；如果解冻时间长了，胶粘剂的黏稠度会变大，使用时间就会缩短。若不严格控制。后果不就是“进水了”或者“晾蔫了”。

所以，为了保障产品可靠性，必须搞清“一会”是多长时间。

好，那就按规定记录胶粘剂的解冻时间、使用时间，这样就能统一、规范粘接过程。可是新问题又来了——靠人员记录时间，一忙起来很容易忘记。执行起来也不够精准，是否有简单的方法控制时间呢？

这个问题还没解决，就听装配现场那边在问 “小李，有剩的胶吗，我这差一点不够用。”

“好，给你，还能用一会儿。”

啊！啊！又是一会儿！到底能用多久？胶的黏稠变化了没有？

显然靠人工控制胶粘剂使用时间的模式弊端很多。粘接又是产品制造过程中的关键环节，其质量直接影响着产品长期可靠性和性能稳定性，必须得想办法彻底改进过程管理。

现场操作人员提议利用简易计时器，可以经济、快速实现。经过几天试用，唉呀，看看现场情况，这边不是忘记开启计时器，那边就是时间到了，剩胶还在现场放着，没有回收。

为了搞清这些“一会”，装调工艺团队卫娟妮、刘宇刚详细分析胶粘剂配制、存储、分发、解冻、使用、回收等环节的具体要求和可能存在的风险模式，综合考虑大家的提议，提出在胶粘剂解冻、使用、回收三个最容易出现问题的人工控制环节进行闭环管控方案设计，同时考虑存储容器尺寸和使用频度、人员情况等因素，设计了既可以控制时间又可以到期回收功能的胶粘剂闭环管控的核心方案。

“一定要让操作人员爱用、好用。”刘宇刚、卫娟妮反复琢磨，经过多轮讨论，最终完成了胶粘剂闭环管理装置的实体设计，该装置配备了胶盒放置区、“解冻、使用、废弃”功能指示灯、蜂鸣报警等功能，还设置了内置充电池，就不用担心电量了。

在装置功能完善后，卫娟妮对现场人员开展了培训，边说边操作演示：

第一步，解冻，当胶粘剂从冰箱取出后，首先放入胶盒放置区，这是“解冻中”指示灯亮，轨道开关自动伸出盖板关闭，且在解冻期内无法打开，过程结束后，盖板将自动收回；

第二步，使用，“使用中”指示灯亮后，可以开始使用，按照工艺参数自动计时，当使用期结束前一分钟，该装置会发出报警提醒，提醒该盒胶粘剂即将停止使用。

第三步，回收，使用时间倒计时结束，盖板将自动伸出关闭胶盒，此时“废弃”指示灯亮。操作人员需利用解锁装置才能取出胶盒，完成废胶回收。

通过以上闭环控制，自动实现胶粘剂解冻时间、使用时间控制、过期规范回收的功能。“没想到用胶也成自动的了！”大家边看边赞叹，还称呼这个装置为“时”机。

“有了这个，我们再也不用担心胶粘剂超时使用问题，现场过期胶粘剂将不复存在”，操作人员小高开心的说道，“更不用每次担心工艺纪律检查了”。

小改进解决大问题，消除不可控和误差问题，规范了工艺过程。过程控制精细，产品质量必高。经过几年现场工艺装备提升，激光陀螺传感器装调已不断向精细化、自动化发展。